U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Kemijska razgradnja poljoprivrednih navodnih spojnica dolazi iz nekoliko glavnih krivičnih razloga. Prvo, gnojiva na bazi dušika ubrzavaju proces hrđe metala. Zatim je klor koji se koristi za dezinfekciju, što čini gumene dijelove krhkim s vremenom. I konačno, kisela podzemna voda s pH-om ispod 5,5 uništava zaštitne slojeve na metalnim površinama. Kada voda postane tako kisela, korozija se događa otprilike dvostruko brže u usporedbi s normalnim uvjetima vode. Visoke razine hlora, nešto više od 2 dijela na milijun zapravo, dovodi do neuspjeha zatvaranja u gotovo četiri od pet gumenih komponenti nakon samo jedne godine korištenja. Ostaci đubriva poput amonijum nitrata stvaraju male elektrohemijske stanice na metalnim površinama koje doslovno jedu rupe u njima. Terenski testovi pokazuju da nezaštićeni ugljični čelik svake godine gubi oko 0,3 milimetra zbog ovakvog napada. Sve te kemijske reakcije dovode do tri glavna problema za navodnjavanje. Gume se šire i počinju curiti, važni strukturni dijelovi slabe jer se metalni ioni odvajaju, a ponavljajuće promjene pritiska uzrokuju stvaranje pukotina u pod stresom područjima sustava. Ova pitanja zajedno stvaraju ozbiljne glavobolje održavanja za poljoprivrednike i operatere navodnih opreme.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
U slučaju da se ne koristi u slučaju pojačanja, potrebno je uzeti u obzir sljedeće osobine polimera:
| Materijal | Odolnost na kiselinu (pH < 5,5) | Odnos prema emisijama klora | U skladu s člankom 4. stavkom 1. | Granična temperatura |
|---|---|---|---|---|
| EPDM Caoutchouc | Izvrsno | Umerena | Dobar | 135°C |
| NBR (nitril) | Loše | Niska | Izvrsno | 100°C |
| S druge plastike | Vrhunski | Izuzetna | Vrhunski | 200°C |
EPDM guma pruža dobru vrijednost kada se radi o kiselom okruženju, iako se ne drži dobro kada je izložena hloru tijekom vremena. Prirodna guma (NBR) odlično se koristi za upotrebu ulja kao gnojiva, ali će se brzo razgraditi ako je podložna kiselim uvjetima. Pravi promjenitelj igre dolazi od fluorpolimer obložen spojevi koji pokazuju izvanrednu otpornost na većinu kemikalija. Laboratorijski testovi su pokazali da se ovi materijali razgrađuju manje od 1% čak i nakon što su stajali uronjeni 5000 sati u agresivnim pH 3,5 rastvorima hlora. U područjima s velikim kemijskim opterećenjem, prelazak na fluorpolimere može značiti da dijelovi traju oko osam puta dulje od običnih elastomera, a sve to održava integritet tlaka kroz temperaturne fluktuacije koje bi normalno uzrokovale kvarove u manjim materijalima.
Dizajn za radni stres: ciklus pritiska i otpornost na UV zračenje
U slučaju da se ne primjenjuje sustav za navodnjavanje, potrebno je utvrditi:
Kada sustavi prolaze kroz ponavljajuće cikluse pritiska, to stvara mehaničko umor u materijalima spoja, posebno primjetan na tim mjestima koncentracije napona gdje zapečaćenja susreću druge dijelove. Svaki put kada se pritisak povećava, male pukotine počinju se širiti kroz polimersku matricu, a metali počinju se tvrditi dok se na kraju ne razbiju krhko. Oprema koja stalno radi iznad 50 psi s svakodnevnim promjenama pritiska ima tendenciju da propadne tri puta brže od sustava koji ostaju na stalnim razinama pritiska. Neki od najčešćih načina na koje se događaju ovi propusti uključuju kad se pečatovi iscijeste tijekom iznenadnih porasta pritiska, pukotine se formiraju točno na osnovi nitki na metalnim spojnicima, a polimerni pečatovi se vremenom deformiraju zbog svojih viskoelastičnih svojstava. Ova pitanja mogu stvarno utjecati na pouzdanost sustava ako se ne rješavaju ispravno.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju električne energije" znači sredstva za proizvodnju električne energije koja se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji materijala, primjenjuje se sljedeći metod:
| S druge strane, | Otpornost na UV zrake | Dužina života na izravnoj sunčevoj svjetlosti | Ključne Primjene |
|---|---|---|---|
| Udio u emisiji CO2 | Izvrsno | 15+ godina | S druge električne energije |
| S druge plastike | Dobar | 8-10 godina | S druge konstrukcije |
| Neumjenjena PVC | Loše | 3–5 godina | Nije preporučeno |
Za kritične vodene spojeve navesti spojeve koji ispunjavaju standarde ispitivanja ASTM G154 s najmanje 5% aditiva koji apsorbiraju UV zračenje i zaštitnim premazima. Terenska istraživanja pokazuju da pravilno stabilizirani spojnici zadržavaju 90% zadržavanja produženja nakon izlaganja UV zraku od 10.000 kJ/m2 - što je ekvivalentno 7 godina u pustinjskoj klimi.
Osiguravanje kompatibilnosti s sustavima cijevi: toplinski, mehanički i zatvaranje
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Razlike u toplotnoj ekspanziji između materijala za cijevi - kao što su polietilena (PE), polivinil-hlorid (PVC) i metal - stvaraju značajan stres na navodnjavajuće spojeve. PE se širi 10% više od čelika pod temperaturnim fluktuacijama (ASTM D696), dok PVC pokazuje umjerenu ekspanziju. Ova nesukladnost napeti veze, povećava rizik od curenja ili zajednički kvar. Da bi se spriječilo:
- U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za upotrebu u proizvodnji, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju.
- U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razinu razmakova.
- Uređivanje vodnika za poravnanje kako bi se održalo osno pozicioniranje tijekom toplinskog ciklusa
Pravilan usporedba čvrstine je važna kao i sve ostalo u radu cijevi. Kada su cijevi odvojene za više od 3 stupnja u kutu, curenje postaje mnogo vjerojatnije jer se tesak neujednačeno napuni. Prije nego što isključite te veze, provjerite da li su paralelne. Laserske alatke će definitivno pomoći ovdje ako su dostupne. I spojevi od metala do polimera trebaju posebnu pažnju. Ekspanzivni spojevi mogu uštedjeti glavobolje kasnije, tako što će ukloniti bilo kakve razlike u kretanju između materijala bez razbijanja čvrstoće. Poljoprivrednici koji se suočavaju s ekstremnim vremenskim promjenama od temperatura ispod nule do vrućih ljetnih dana, smatraju da su ove mjere opreza posebno korisne za održavanje svojih navodnjačkih sustava netaknutim sezonu za sezonom.
U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne pojačaju.
U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Gledajući podatke sa terena, vidimo prilično jasne razlike u količini vode koja curi iz različitih vrsta kanala za navodnjavanje. Push Connect sustavi obično gube manje od pola posto godišnje u situacijama niskog tlaka, ali počinju propasti oko 7% vremena kada se događaju vibracije ili promjene temperature. Urezni spojevi mogu biti gotovo potpuno bez curenja ako su pravilno instalirani uz odgovarajuću primjenu zatvarača. Problem je što većina kvarova dolazi od pogrešaka u instalaciji, što čini oko četiri od pet problema koje vidimo na mjestu. Kompresijski pribor je dobar srednji put između pouzdanih performansi i jednostavnog održavanja. Oni drže curenje ispod 0,2% čak i tijekom fluktuacija tlaka zbog njihovog metalnog protiv polimerskog dizajna u unutrašnjosti. Poljoprivrednici kojima su potrebna dugotrajna rješenja često nalaze da kompresijska konektorska stila smanjuju gubitak vode za 30 do 60 posto u usporedbi s onim opcijama s pritiskom, plus nemaju iste probleme osjetljivosti kao i navojni sustavi s zahtjevima obrtnog momenta.
Česta pitanja
Koji se materijali preporučuju za smanjenje kemijske korozije u navodnjavanju?
Fluoropolimeri se preporučuju zbog njihove superiorne otpornosti na kiseline, hlor i gnojiva, što dokazuje njihova dugotrajna izdržljivost u agresivnim okruženjima.
Kako mogu zaštititi spojeve od UV oštećenja?
Izaberite materijale s UV stabilizacijom kao što je ugljikov-crni HDPE, koji može trajati 15+ godina na izravnoj sunčevoj svjetlosti, ili koristite premaze koji ispunjavaju ASTM G154 standarde.
Koje su učinkovite metode za sprječavanje curenja u sistemima za navodnjavanje?
Upotreba kompresijskih pribora može učinkovito smanjiti stopu curenja i pružiti pouzdano rješenje za izdržati fluktuacije pritiska i različite okolišne uvjete.